密封胶条是最重要的门窗配套件之一，主要应用于框扇、框玻等部位，起着密封、防水、隔声、减震、保温等作用，要求具有良好的拉伸强度、弹性、耐温性和耐老化性能。

　　单一材质胶条主要有三元乙丙(EPDM)密封胶条、硅橡胶类(MVQ)密封胶条、热塑性硫化胶条(TPV)、增塑聚氯乙烯胶条(PVC)。

　　复合材质胶条主要有夹线胶条、表面喷涂胶条、软硬复合胶条、海绵复合胶条、遇水膨胀胶条、包覆胶条。

　　常用各类密封胶条适用条件见下表。

　　三元乙丙密封胶条基本物理性能(拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形)优越，具有突出的耐候性、耐高低温性、耐腐蚀性，综合性能优异，目前门窗领域应用较多。

　　常见密封胶条适用温度范围建议：EPDM材质为-60℃～150℃，MVQ材质为-60℃～300℃，TPV材质为-40℃～150℃，PVC材质为-25℃～70℃。

　　密封胶条按安装方式可分为压入式、穿入式、粘贴式，按门窗安装部位可分为框扇间密封胶条、框玻间密封胶条、中间密封胶条等。

　　框扇间密封胶条截面形状应根据需要选择半封闭式或封闭式，当所需设计选用工作范围较大或密封性能要求较高时，宜选用半封闭构造。

　　框扇间密封胶条安装方式宜为压入式安装，胶条安装部位尺寸设计应保证与型材槽口配合后不脱落且紧密配合。

　　框扇中间密封胶条也常常称为主密封胶条或等压密封胶条，在型材中起到阻断空气对流和热辐射功能，既要满足密封要求，又要满足门窗启闭力要求。

　　框玻间密封胶条安装空间尺寸要求在JGJ 113-2015《建筑玻璃应用技术规程》有规定，见下表。

　　说到框玻间密封胶条，这里还有个问题值得探讨，那就是框玻间到底是用密封胶条好还是打密封胶好呢?

　　目前来看，国内外绝大多数门窗系统公司均以胶条作为框玻密封的首选。这是因为胶条是工业化产品，安装质量更可控，且易于更换。

　　打密封胶的操作，尽管JGJ 113-2015《建筑玻璃应用技术规程》给出了前后余隙的规定，相当于认可这种方式，但现场仍不建议这么做，原因如下：

　　现场打密封胶的质量不可控，尤其是打胶深度。

　　T/CECS 581-2019《建筑接缝密封胶应用技术规程》中给出了接缝密封的基本形式及构造，见下表。

　　可以看出，对接缝密封、交接缝密封均需要采用相应措施来控制施工质量。

　　比如我们常见的隐框玻璃幕墙，外侧密封缝是对接密封缝，通过泡沫棒来控制施工质量，玻璃与附框粘接是通过双面贴来控制结构胶宽度和厚度，见下图。

　　铝合金窗、塑料窗玻璃安装部位型材均为薄壁型材——玻璃压条、室外侧型材挡臂等，并不具备控制密封胶宽度和厚度的条件。

　　另外，在安装玻璃后打室外密封胶，施工危险性高。门窗安装大多从室内完成，而外侧密封胶需要在室外施工，在没有脚手架、吊篮、伸臂车等室外操作平台时具有一定危险性，尤其是玻璃板块较大时。

　　还有一个常见问题，就是欧洲很多门窗系统节点是没有室外侧框扇密封胶条的，见下图。

　　这种设计，并不是偷工减料，而是出于排水的考虑。

　　门窗在门窗会在每个分格(包括固定分格和开启分格)底部的横框料或横中梃料上开排水孔，以便进入门窗的水能排至室外。

　　如果安装室外侧框扇密封胶条，会和中间密封胶条形成一个封闭空间，不利于等压排水。

　　说起等压排水，大家可以做一个小实验：将一个矿泉水瓶装满水，在瓶盖上扎一些小孔，把瓶子倒过来，水是很难从这些小孔排出来的，这时我们再在瓶底也开一些小孔，水就很容易通过瓶盖小孔排出来了。

　　这也是门窗等压排水的基本原理。

　　好了，做个小结吧。

　　密封胶条是最重要的门窗配套件之一，主要应用于框扇、框玻等部位，起着密封、防水、隔声、减震、保温等作用，要求具有良好的拉伸强度、弹性、耐温性和耐老化性能。

　　密封胶条按材质可分为单一材质胶条和复合材质胶条。目前门窗领域常用密封胶条有三元乙丙(EPDM)密封胶条、硅橡胶类(MVQ)密封胶条、热塑性硫化胶条(TPV)、增塑聚氯乙烯胶条(PVC)等。

　　密封胶条按安装方式可分为压入式、穿入式、粘贴式，按门窗安装部位可分为框扇间密封胶条、框玻间密封胶条、中间密封胶条等。

　　框玻间到底是用密封胶条好还是打密封胶好呢?从施工质量可控性、现场施工安全性方面，笔者建议采用密封胶条而不是现场打密封胶。

　　欧洲的很多门窗系统节点是没有室外侧框扇密封胶条，是出于等压排水的需求，并非偷工减料。

本篇文章内容转自公众号[中国幕墙网]